液压泵的安装法兰有菱形、方形、多边形（包括圆形）等，轴伸有圆柱形轴伸、带外螺纹的1：10圆锥形轴伸和30°压力角渐开线花键等结构形式。为了便于设计、制造和使用维护，上述安装法兰与轴伸尺寸已经系列化和标准化。在GB/T 2353-2005《液压泵和液压马达安装法兰和轴伸尺寸系列及标注代号》中，对泵和马达的安装法兰和轴伸尺寸系列及标注方法进行了规定。

　　固定设备的液压系统，其液压泵通常用电动机驱动。而行走机械的液压系统，大多用内燃机驱动液压泵。

　?、俚缍睦嘈陀捎谝貉贡猛ǔＴ诳赵叵缕舳?，故对电动机的启动转矩没有过高要求，负荷变化比较平稳，启动次数不多，因此可以采用Y系列笼型异步电动机。液压系统功率较大而电网容量不大时，可采用绕线转子电动机。对于采用变频调节流量方案的液压泵，则应采用变频器控制的交流异步电动机驱动液压泵。

　　液压泵的工作环境不同，对其驱动电动机的防护类型要求不同：清洁、干燥环境下宜采用开启式电动机（防护标志为IPI1）驱动；较清洁干净的环境宜采用防护式电动机(防护标志为IP22和IP23)驱动；潮湿、多尘埃、高温、有腐蚀性或易受风雨的环境宜采用封闭式电动机（防护标志为IP44驱动），易爆危险环境下宜采用防爆式电动机(如dⅡCT4)驱动。

　?、诘缍淖儆τ胍貉贡玫淖傧嗍视?。电动机与液压泵之间通常采用联轴器连接，电动机的转速应在液压泵的转速范围内。否则会使液压泵的效率下降。

　　容量（功率）相同的同类型电动机，通常有不同的转速供选用。低转速电动机的磁极对数多，外形尺寸及重量都较大，价格高，且要求泵有较大排量（在流量一定情况下）；而高转速电动机则相反。因此，电动机的转速应与泵的流量、排量等一起综合考虑。

　　a．当液压泵在额定压力和流量下工作时，可按液压泵产品样本中的液压泵的驱动功率，来选择电动机的功率。

　　b．若液压泵在其他压力和流量下工作，电动机的功率可由式(1)算得，并选择合适的电动机。

　　式中 △p——液压泵的进出口压力差（当泵的进口压力近似为零时，可用泵的出口工作压力p来代替△p），MPa；

　　c.如果液压泵的驱动功率变化较大，则应分别算出各工作阶段所需功率，再按式(2)算出平均功率Pcp，然后确定液压泵的驱动功率。由于电动机可以在短时间内超负荷运行，所以电动机的功率只要比上述计算出的平均功率大，且其中功率不大于电动机额定功率的1.25倍即可。

　　d.对于工程中经常采用的双联泵供油的快慢速交替循环系统，应分别计算快速和慢速两个工作阶段的驱动功率。多联泵中的联泵应比第二联泵能承受较高的负荷（压力×流量）；多联泵总负荷不能超过泵的轴伸所能承受的转矩。

　　2、对内燃机的要求 当液压泵用内燃机驱动时，有两种不同情况：其一是液压泵仅是内燃机驱动负载的一部分；其二是内燃机的全部功率用于驱动液压泵。

　?、俚币貉贡媒鍪悄谌蓟涸氐囊徊糠质?，内燃机的功率大，总能满足液压泵所需功率。内燃机的转速应与液压泵的转速相匹配。高速内燃机通常要有减速装置，使液压泵在相应转速范围内工作。

　?、谀谌蓟娜抗β视糜谇貉贡玫南低吵莆貉骨低?。车辆与行走机械的全液压驱动系统通常采用变量泵或变量马达的容积调速系统来满足行走机械速度变化大的要求。内燃机的转速应满足系统要求的流量，且不超过液压泵的允许转速。如果内燃机转速过高，则应设置减速装置。内燃机的功率应略大于液压系统要求的功率。

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